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和县铸造有限公司

发布日期:2018-8-25 下午 04:45:53 浏览:5

来源时间为:2018-08-21

junengqunsi

铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计,浇注系统的设计,补缩系统的设计,出气孔的设计,激冷系统的设计,特种铸造工艺设计等内容。

零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量,浇注位置、分型面的选择,铸造工艺参数的选择,尺寸公差,收缩率,起模斜度,补正量,分型负数等的设计。可采用托辊、滚轮等。

具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内

浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道,浇注系统设计得合理与否,对铸件的质量影响非常大,容易引起各种类型的铸造缺陷,比如:浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外,浇注系统的选择也非常重要,那么怎样才能选择正确的浇注系统呢?

对于机械化流水线、大批量生产,为了方便生产并有利于保证铸件的质量,射砂时消耗的气量也比较大内浇道一般设置在铸型的分型面处,根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择,将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”,为了提高浇注系统的挡渣能力,适合于采用“封闭式”浇注系统。起着至关重要的作用

在铸造工艺中,铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大,但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。

补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴,以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩,以获得健全的铸件的一项工程技术。进出口采用刀口形状辊筒结构

出气孔用于排出型腔内的气体,改善金属液填充能力,排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣,还可作为观察型腔是否浇满的的标志[1]。

和县铸造有限公司铝液净化工艺编辑

从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质,因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法,也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化,我在国际铸业网上还看到有一些小方法。

1.熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴,使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解,组成新的液滴升到表面,冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小,表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时,先将小块熔剂装入铁笼里,再插入混合炉底部来回搅动,至熔剂化完后取出铁笼,静止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态

2.气体净化是一种主要的原铝净化法,所用气体是#、氮气或氯氮混合气体。

(1)#净化。以前采用活性气体#作净化剂(氯化法)。在氯化法中,把#通入铝液内时生成很多异常细小的alcl3,气泡,充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢,以及一些机械夹杂物便吸附在alcl3气泡上,随着alcl3气泡上升到铝液表面而排出。通入#时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化,如钙、钠、镁等均因通入#而生成相应的氯化物,得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。#用量为每#铝500-700g.但因为#有#而且比较贵重,为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本,故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。主要按以下的几个方面进行的:

1、经常检查运转是否正常

(2)氮气净化法。又称为无烟连续净化法,用氧化铝球(418mm)作过滤介质。n2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内,通过氧化铝球过滤层,并受到氮气的冲洗,于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除,然后连续排出,从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染,且净化处理量大,每分钟可处理200~600kg铝液,净化过程中造成的铝损失量相对减少,故现在广泛应用。但它不象#那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。运距长

(3)混合气体净化法。采用#和氮气的混合物来净化铝液,其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物,另一方面清除铝中某些金属杂质(如镁),常用的组成是90氮气 10#。也有采用10# 10二氧化碳 80氮气。这样效果更好,二氧化碳能使#与氮气很好的扩散,可缩短操作时间。

和县铸造有限公司细晶铸造技术或工艺(fgcp)的原理是通过控制普通熔模铸造工艺,强化合金的形核机制,在铸造过程中使合金形成大量结晶核心,并阻止晶粒长大,从而获得平均晶粒尺寸小于1.6mm的均匀、细小、各向同性的等轴晶铸件,较典型的细晶铸件晶粒度为美国标准astm0~2级。细晶铸造在使铸件晶粒细化的同时,还使高温合金中的初生碳化物和强化相γ尺寸减小,形态改善。因此,细晶铸造的突出优点是大幅度地提高铸件在中低温(≤760℃)条件下的低周疲劳寿命,并显著减小铸件力学性能数据的分散度,从而提高铸造零件的设计容限。同时该技术还在一定程度上改善铸件抗拉性能和持久性能,并使铸件具有良好的热处理性能。

彭中文;现代信息技术条件下我国商业银行再造探讨[d];湘潭大学;年

细晶铸造技术还可改善高温合金铸件的机加工性能,减小螺孔和刀刃形锐利边缘等处产生加工裂纹的潜在危险。因此该技术可使熔模铸件的应用范围扩大到原先使用锻件、厚板机加工零件和锻铸组合件等领域。在#发动机零件的精铸生产中,使用细晶铸件代替某些锻件或用细晶铸造的锭料来做锻坯已很常见。很多流水线作业的场所

短流程

“短流程”铸造工艺,是用高炉铁液直接注入电炉中进行升温和调整成分,经变质处理后浇注铸件,省去了用生铁锭再重熔成铁液的过程,是一种节能、高效、降成本的铸造生产方法,是铸造协会重点推广的优化技术之一。

“短流程”工艺在山东等省已经得到了较好的应用,在不久前公布的72家全国优质铸造生铁基地试点企业中,采用“短流程”的山东企业达到12家。其为加强铸造生铁基地建设,优化铸造产业集群的发展发挥了很大的推进作用,将会促进铸造业向更高的层次迈进。

砂型铸造工艺

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。

砂型铸造主要采用重力铸造工艺:

重力铸造是指金属液在地球重力作用#入铸型的工艺,也称浇铸。广义

和县铸造有限公司铸造工艺书籍

的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模。木模缺点是易变形、易损坏;除单件生产的砂型铸件外,可以使用尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。此外,砂型比金属型耐火度更高,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是,砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,必须重新造型,所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙。

山东聚能机械有限公司位于临沂市沂南县。集消失模铸造、覆膜砂铸造、砂型铸造三种铸造工艺于一体的专业化铸造企业。主要生产球墨铸铁、灰铸铁、铸钢类铸件,可以根据不同种类、不同大小的所有铸件进行加工、生产。山东聚能机械有限公司自开业到现在已经有二十多年的经验,拥有丰富的铸造生产技术资源和产品市场资源,引进先进的铸造生产设备,将以品质优良的产品,及时周到的服务,呈现给大家。公司各种#齐全,可以保证产品质量以及合作后的稳定。

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